1. Подготовка сырья: основное сырье включает кремнезем (кремнезем, кварцевый песок), карбонат натрия (натриевая щелочь), известняк (известняк) и другие добавки. Эти ингредиенты измельчают и смешивают, чтобы получить однородную формулу.

2. Плавка: сырьевая смесь помещается в печь для обжига стекла и плавится при высокой температуре. Газ, электричество или другие виды топлива обычно используются для получения необходимой тепловой энергии. В процессе плавки сырье постепенно плавится и образует расплав стекла.

3. Формование: Расплавленное стекло регулируют, чтобы сделать его более вязким. Затем расплавленной жидкости можно придать желаемую форму с помощью таких методов, как выдувание, прессование, литье или литье под давлением. Эти методы различаются в зависимости от типа продукта и производственных требований.

4. Охлаждение и отжиг: стеклянные изделия после формования подвергаются процессу охлаждения для затвердевания и укрепления структуры. В процессе охлаждения стеклянные изделия могут подвергаться контролируемому охлаждению или отжигу для снижения внутреннего напряжения и повышения прочности и долговечности.

5. Обработка поверхности: в зависимости от потребностей стеклянные изделия могут нуждаться в обработке поверхности. Это может включать полировку, глазурь, покрытие, гравировку или другие процессы механической обработки для улучшения внешнего вида, усиления оптических эффектов или выполнения определенных функций.